Машина для нанесения сухой панировки

тип BR-200/400/600

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Для глубокой переработки пищевых продуктов

Линии производства от обработки сырья до упаковки готовой продукции

В современном мире, когда люди испытывают возрастающий дефицит свободного времени, большую популярность приобретают полуфабрикаты и готовые блюда.

Традиционно готовые блюда можно было бы с лёгкостью разделить на первые и вторые блюда.

Подобные блюда могут быть предварительно перемешанными или расфасованными в два-три этапа в стакан, лоток, банку или «дой-пак».

Большие объёмы выпуска таких продуктов требуют применения индустриальных методов, или промышленной кулинарии, которая коренным образом отличается от обычной кулинарии. Кроме этого методы производства готовых блюд сильно разнятся в зависимости от требования по срокам и температуре хранения.

Свежие готовые блюда, известные как «фреш реди милс»¸ наиболее качественные, максимально сохраняющие питательные свойства ингредиентов.

Требуется герметичная упаковка иногда с применением модифицированной атмосферы, температура хранения 0 +4 град.С.

Наилучшим качеством обладают продукты, приготовленные с использованием технологии «Cook & Chill» (Кук энд чил), обеспечивающей снижение общего времени готовки и потребления энергии.

Большие объёмы выпуска таких продуктов требуют применения индустриальных методов, или промышленной кулинарии, которая коренным образом отличается от обычной кулинарии. Кроме этого методы производства готовых блюд сильно разнятся в зависимости от требования по срокам и температуре хранения.

Пастеризованные готовые блюда после упаковки подвергаются термообработке при температуре до 100 град.С. Требуется герметичная упаковка с барьерными свойствами. Температура хранения 0 +4 град.С.

Пастеризованные готовые блюда после упаковки подвергаются термообработке при температуре до 100 град.С. Требуется герметичная упаковка с барьерными свойствами. Температура хранения 0 +4 град.С.

Стерилизованные готовые блюда, или «мягкие консервы» в случае применения пластиковой упаковки. Требуется герметичная упаковка иногда с применением модифицированной атмосферы. Температура термомобработки 120 — 140 град.С. Стерилизованные продукты имеют самые большие сроки хранения при комнатной температуре (+20 град.С).

Замороженные готовые блюда, нет требований к герметичности упаковки, температура хранения -18 град.С.

При производстве готовых блюд используют как IQF-замороженные предварительно нарезанные овощи, так и свежие овощи и мясо.

Все сырье должно пройти предварительную обработку. Что касается овощей, то они должны быть помыты и порезаны. Естественно, нужно подобрать ту или иную машину для каждого из этих этапов подготовки производства.

Некоторые машины могут обрабатывать различные виды овощей. Например, морковь и картофель могут быть промыты и порезаны на одной машине. При больших объемах производства подготовка овощей может быть полностью автоматизирована с использованием оборудования FTNON (Нидерланды)

Мясо в большинстве случаев поставляется в замороженном виде в блоках, которые нужно разморозить до температуры –2°С прежде, чем его можно будет порезать на куски или измельчить на волчке.

Для нарезки мяса, рыбы и других продуктов на кусочки, ломтики и порции мы предлагаем оборудование HOLAC (Германия).

В настоящее время наиболее актуальной становится порционная нарека на стейки с фиксированным весом. С этой задачей отлично справляется оборудование с 3D сканированием фирмы MARELEC (Бельгия).

Оборудование для мясопереработки

для переработки мяса птиц

для переработки овощей и фруктов, грибов и ягод

для переработки рыбы

для производства полуфабрикатов, супов, гарниров и готовых блюд

для упаковки